ЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД · ХЭНАНЬ, КИТАЙ · С 2018 ГОДА

Изнашиваемые деталидля дробилок, грохотови мельниц

На своём заводе отливаем, термообрабатываем и обрабатываем детали для дробилок, грохотов и вертикальных мельниц. Подбираем по модели и артикулу, оформляем протоколы контроля по заказу.

10 000 тгодовая мощность литейного производства
6 серийдетали для дробления, грохочения и помола

ЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД

Детали в наших производственных цехах

Как мы их изготавливаем →
Цех готовых деталей
Цех готовых деталей
Детали после мехобработки
Детали после мехобработки
Узлы конусных дробилок
Узлы конусных дробилок
Цех мехобработки
Цех мехобработки

ПОЧЕМУ BROK

Изготавливаем на своём заводе и проверяем перед отгрузкой

Собственное литейное производство

Сдвоенная индукционная печь на 5 т, автоматическая линия регенерации песка на 20 т и собственная термообработка.

Контроль марки стали

Применяем марганцовистые стали Mn13Cr2 и Mn18Cr2. Перед заливкой проверяем химический состав расплава спектрометром.

Мехобработка посадочных поверхностей

При токарной и фрезерной обработке контролируем посадочные поверхности, отверстия и критические размеры.

Протоколы контроля по заказу

Состав, твёрдость, размеры и результаты неразрушающего контроля документируем по согласованным критериям приёмки.

ПРОИЗВОДСТВО

От плавки до готовой детали

Узнать о производстве →
Сдвоенная индукционная печь на 5 т

01 / ПЛАВКА

Подготовка шихты и плавка

Подбираем сырьё по согласованной марке и проверяем состав расплава перед заливкой.

Смеситель формовочной смеси на 10–40 т

02 / ФОРМОВКА

Формовка и заливка

Готовим формовочную смесь, литейную форму и литниковую систему.

Оборудование для мехобработки

03 / ОБРАБОТКА

Термообработка и мехобработка

Термообрабатываем и правим отливки. Контролируем критические размеры при точении и фрезеровании.

Контроль и экспортная упаковка

04 / ОТГРУЗКА

Контроль и экспортная упаковка

Протоколы контроля, упаковку и загрузку контейнера согласуем по заказу.

2018год основания в уезде Сюу
≈ 4,7 гаплощадь завода
10 000 тгодовая мощность

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Результаты контроля по каждому заказу

Четыре этапа контроля связывают сведения о материале, производстве и приёмке с деталью и заказом.

  1. 01

    Контроль плавки — сырьё и химический состав

  2. 02

    Контроль процесса — заливка и термообработка

  3. 03

    Приёмочный контроль — твёрдость, размеры, НК, внешний вид

  4. 04

    Прослеживаемость — протоколы, маркировка и заказ

ISO 9001:2015

Срок действия прежнего опубликованного сертификата истёк 15 октября 2026 г.. Сведения о продлении ожидают подтверждения.

О сертификате →

КАК ПОЛУЧИТЬ ЦЕНУ

Четыре шага от артикула до отгрузки

  1. 1

    Передайте данные детали

    Укажите модель оборудования, название или артикул. При наличии приложите чертёж или фото шильдика.

  2. 2

    Согласуйте спецификацию

    До производства уточняем материал, чертёж и требования к контролю.

  3. 3

    Получите предложение

    Цену и срок изготовления подтверждаем по вашему запросу.

  4. 4

    Производство, контроль, отгрузка

    По заказу готовим документы контроля, экспортную упаковку и погрузку в контейнер.

Есть модель или артикул детали?

Приложите фото или чертёж. Сначала сверим деталь, затем подготовим предложение.