QUALITY CONTROL / BROK

质量控制

全程质量管理

耐磨件的质量不仅取决于最终尺寸，还与原材料、化学成分、铸造过程、热处理和机加工状态有关。BROK 将质量检查设置在生产的关键环节，并根据产品及订单要求形成相应记录，使检测结果能够与具体产品和订单对应。

INSPECTION EVIDENCE

生产前根据材质要求准备原材料并执行配料。熔炼过程中对金属液进行取样和成分确认，发现数据偏离工艺要求时及时调整。炉前控制的目的，是在浇注前确认主要化学成分处于订单和工艺规定的范围内。

公司配置光谱检测能力，可对耐磨铸件的化学成分进行分析。根据客户和订单要求，可整理材质化验报告或相关检测记录，作为材质确认及交付验收的依据之一。

铸造过程中围绕配料、熔炼、造型、浇注、清理和热处理等环节执行工艺要求。过程记录用于确认产品是否按照相应生产路线完成，并为出现质量疑问时追溯生产环节提供信息。

热处理完成后，可根据产品和材质要求进行硬度检测。检测位置、数量和验收范围应结合零件类型及双方确认的技术要求确定，避免单一检测点不能代表产品整体状态的问题。

成品检验包括关键尺寸、安装位置、配合面、孔位及外观状态等项目。检验人员依据确认的产品资料或订单要求进行核对，重点检查影响安装和使用的尺寸，以及裂纹、缺损等明显外观问题。

对于有探伤要求的产品，可按照双方确认的检测方法、部位和验收标准执行检查并保留记录。探伤要求应在订单确认阶段明确，以便纳入生产和检验计划。

根据产品特征和订单约定，可提供或整理材质化验报告、光谱检测记录、硬度检测记录、尺寸检验记录、探伤记录以及产品和包装照片。具体文件范围以订单要求和实际执行的检验项目为准。

产品、检验记录和订单资料通过零件信息、批次或订单信息建立关联。客户需要查询时，可提供产品标识、订单号、零件号和现场照片，便于核对相应生产与检验信息。

建议客户在询价或订单确认阶段明确材质标准、关键尺寸、硬度要求、探伤要求、文件清单及包装要求。对于特殊工况或重点尺寸，应在生产前完成书面确认。

QUALITY DOCUMENTS